一、  概述：

本衡器面板生产线是针对国内各大衡器厂生产的平板式汽车衡器的面板生产要求而配置的，可以满足各种大小汽车平板衡器的生产要求，实现各工位自动化，减少劳动力，提高设备质量，主要设备为：CNC-3500型数控火焰切割机、YG-4200预拱压型机、DH-4200型多头焊接机等，具体如下：

1、CNC-3500型数控火焰切割机

     (详见 其他页面 )

2、YG-4200预拱压型机

本预拱压型机主要用于衡器面板U型加强筋的压紧点焊、为了使衡器面板焊接完成后减去焊接变形后还存在一定的预拱，所以必须在面板装配前需先制作一个约15-20mm左右的拱形，乳化机 实验室乳化机 乳化泵 乳化机 双行星混合机 搅拌桨 双行星搅拌机 分散机 高剪切乳化机 管线式乳化机 固液乳化机 吸粉乳化机 升降乳化机同时要求保证加强筋与面板装配时贴合紧密无间隙，我们设计了该预拱压型机，是衡器、桥梁等面板装配的理想自动化设备。

2.1主要技术参数：

门架轨距：     4200mm

轨长：         11m

可压工件尺寸： 3500×8000mm

压头数量：     6个

压头开档尺寸   ≥180mm

每个压头压紧力：12T（16MPa时）

压头油缸：      Φ100×150mm(行程150mm)

液压泵站功率：  4KW

行走速度：      2500mm/min

行走电机功率：  2×1.1KW

压头有效高度：420mm

2.2性能特点：

本机为一个加强的门型机架可在轨道上行走，门型机架上设有6套压紧油缸，油缸可根据工件U型梁的位置左右手动调整间距，每个油缸上均设有液压开关，根据需要可以开关任何一组油缸进行压紧或不压，门架上部放置液压泵站及焊接点焊用气保焊机，门架下部设有一对行走梁，有2台交流电机驱动同步行走，行走梁上设有一对勾住工件工作台的钩子，以适应6个油缸对工件的压力需要，本机可以根据需要设置成2种工作情况，一为仅工件中间压紧，使工件按工作台预拱贴合产生预拱点焊，二为工件全长内任何位置U型筋压紧点焊以贴合面板保证没有间隙，以适应自动焊接及焊接变形的需要。

2.3供货范围：

a、门型机架：含2个行走机构、2个行走梁、上平台、立柱等

b、控制系统：含电控箱、操作盒、控制电缆等

c、液压系统：液压泵站、油缸、油管、液压开关接头等

d、工件支架   含：由用户自己提供（简易装置）

3、DH-4000型多头焊接机

本自动焊接机主要用于桥梁、衡器、造船等钢结构件板单元加强筋的焊接，多根U型或I型加强筋点焊于板单元上同时进行自动焊接。焊接方式采用CO₂平角焊接，焊封跟踪形式采用机械靠轮跟踪形式，该设备结构先进，功能齐全，控制灵活，操作方便，可实现自动焊接，是提高焊接质量、焊接效率和实现焊接自动化的理想设备。

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