1、产品描述
YT送丝机是埋弧焊专用送丝机构,适合直径范围为φ2.4~φ6的焊丝的送给。配合MZ悬挂式控制器和ZX5或ZD5L弧焊整流器可以在龙门或悬臂焊接机上实现自动埋弧焊接。订货时需注明送丝机是正向还是反向。
1.1、产品特点
□ 采用方箱齿轮减速器。
□ 压丝弹簧行程大,焊丝压紧力调节范围大。
□ 电机和送丝机构绝缘,保证良好的电气绝缘性能。
□ 送丝轮两斜面均有齿,其中一面磨损后换一面可继续使用。
□ 送丝机可分正反成对使用。
1.2、外观
图 一 YT送丝机(正)外观图
YT送丝机(正)图示说明:
1—L板(正);2—弯柄(正);3—铰链轴;4—轴承;5—固定块(正);6—螺套;7—弹簧;8—拉杆;9—滑块;10—校丝轮;11—支座;12—减速电机;13—送丝轮。
图 二 YT送丝机(反)外观图
YT送丝机(反)图示说明:
1—L板(反);2—弯柄(反);3—铰链轴;4—轴承;5—固定块(反);6—螺套;7—弹簧;8—拉杆;9—滑块;10—校丝轮;11—支座;12—减速电机;13—送丝轮。
2、技术参数
(1)电机额定电压:110VDC
(2)电机最大电流:≤2.1A
(3)功率:165W
(4)额定转速:20 rmp
(5)最大送丝速度:3m/min
(6)焊丝直径范围:φ2.4~φ6mm
(7)外形尺寸:278×154×188
(8)安装尺寸:4-M10螺孔,孔距110×25
(9)重量:
3、安装
3.1、环境
(1) 环境温度:贮存时,-25℃~55℃
运行时,-10℃~40℃
(2) 空气相对湿度:在40℃时,≤50%
在20℃时,≤90%
(3) 使用场合应无严重影响运行的灰尘、酸碱、腐蚀性介质和易燃易爆物质。
(4) 设备应放置在清洁、干燥、通风的地方,防止阳光直射和雨淋,户外作业时,应作好防护。
3.2、安装
送丝机在L板上有四个M10的安装孔,安装在其它设备上时应采取绝缘措施,使送丝机与外部设备之间电气绝缘,并用摇表测试送丝机与外部设备之间的绝缘电阻应大于或等于2.5MΩ。
安装时需注意分清送丝机的正反向。成对使用时一般正反向各一个。
3.3、电机电缆连接
电机电缆是一根两芯的橡皮电缆,一端是P20插头,另一端是铜接头,铜接头接在电机接线柱上,交换这两根线可以改变电机转向,P20插头接控制器。
4、操作
设备安装完成且电缆连接正确后,即可进行操作。
(1)用扳手顺时针旋转螺套,使弹簧不顶紧弯柄,轴承和送丝轮之间有穿过焊丝的间隙。
(2)用扳手反时针旋转拉杆,使滑块移到适当位置。
(3)将焊丝从弯柄的长孔处穿过,使焊丝穿过送丝轮与轴承之间的间隙,反时针旋转螺套,使弹簧顶紧弯柄,轴承和送丝轮之间有适合的压紧力。
(5)接通送丝机电源,使焊丝下送,穿过两个校丝轮之间的间隙,顺时针旋转拉杆,使滑块带动校丝轮压紧焊丝,校直焊丝。
(6)机构调整完成后即可进行焊接。
5、维护
定期清理机构各处积尘,在各转动、滑动处加注润滑油脂。
每月定期清理电机碳刷积碳,碳粉容易形成短路。
每月定期检查各绝缘处的绝缘电阻。经常检查各紧固件是否松动。
6、故障及处理
故障现象 |
故障原因 |
对策 |
焊丝打滑 |
a. 轴承未压紧送丝轮
b. 焊丝直径小于φ2.4
c. 焊丝太弯曲 |
a. 调节螺套使焊丝被压紧
b. 更换合适的焊丝
c. 剪去焊丝的弯曲部分 |
焊丝压痕太深 |
焊丝压紧力太大 |
调节螺套使焊丝有合适的压紧力 |
焊丝在送丝轮和校直轮之间弯曲 |
a. 送丝阻力太大
b. 焊丝太细
c. 校丝轮把焊丝压得过紧 |
a. 检查送丝管、导电杆、导电嘴是否堵塞,焊丝是否已顶在工件上
b. 更换粗一点的焊丝
c. 调节拉杆,使压紧力合适 |
轴承转动不灵活 |
a. 焊丝未压紧
b. 轴承坏 |
a. 调节螺套压紧焊丝
b. 更换 |
校丝轮转动不灵活 |
a. 校丝轮未压紧
b. 校丝轮轮芯磨损 |
a. 调节拉杆压紧焊丝
b. 更换 |
减速器有异响 |
减速器内部零件磨损或损坏 |
修复或更换 |
电机运转不正常 |
a. 碳刷松动
b. 碳刷磨损
c. 电机内部积碳太多 |
a. 旋紧碳刷
b. 更换碳刷
c. 清理积碳 |
送丝轮转向不对 |
电机电枢线未接正确 |
对调两根电枢线 |
控制器电源开关合上即送丝 |
电机和送丝机构(L板)之间绝缘不良 |
检查绝缘,并恢复 |
空载启动焊接电源即有电流输出 |
送丝机和安装处之间绝缘不良 |
检查绝缘,并恢复 |
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