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  发表日期:2008年12月30日 编辑:admin 有3330位客户访问 【字体:
数控切割机调试维修中常见故障的排除

一、       点火器的故障

 故障现象:按点火按钮,有滋滋声但不能着火

 故障原因及排除:

         1、         高压输出端线路断路,大部分为高压线与高压帽连接处尖顶螺栓虽拧紧但未接触,重新压接即可排除故障。

         2、         高压输出端引弧针与点火器回路短路或距离过近,未拉弧起火。绝缘处理、调准距离或更换白色绝缘套管。

         3、         高压包接地螺栓处未连接好。重新接好即可。

 故障现象:按点火按钮,机器突然停车,驱动器22号报警(使用松下        驱动器系统的机器)。

故障原因及排除:

高压引弧线与机器外壳间短路或绝缘强度不够,点火高压将驱动器及系统端口击坏。此现象要绝对避免,调试、维修时要仔细检查。检查线路绝缘电阻,1000V兆欧表大于300MΩ。或介电绝缘强度为5000V历时1分钟不击穿。

 

二、            自动调高器的故障(开通调高器)

故障现象:调高器不能升降

故障原因及排除:

         1、              调高器输出功率管已烧坏,割枪只能向下,原因是调高器在限位接反及电机被卡死的时候,长时间打开调高器极易发生。带回调高器更换功率管。

         2、              传感器与控制器之间的同轴电缆阻抗不匹配,更换同轴电缆。

         3、              振荡器输出电压不准,检查振荡器参考电压OUT0V(即39KΩ电阻)两端直流电压是否为    4.15V左右,否则调节电位器达到此值。

 

三、              斯达特系统常见故障

故障现象:1、输入无反应,按动急停等按钮系统诊断下均无反应。

          2、输出无动作,发强电控制信号后,继电器无动作。   

故障原因及排除:

一般为无24V电压。用表测量24V电源有否,如无则稳压电源块(78L24)或滤波电容损坏,更换即可。

故障现象:输入有输出不正常。输入可以测到(说明24V右),输出无或部分无。

故障原因及排除:

1、接线是否有断处,可直接测量中间继电器的控制线圈;

2、如果线接触良好,强电部分也没问题, 则可能是数控I/O板上2004集成电路有问题。I/O板上有32004,更换一下,看是否能排除。

故障现象:输出有输入无或部分无。

故障原因及排除:

接线是否有断处,可直接在工控机输入口测试。用一根细导线将24V地与各个输入口相接,在系统诊断下,看是否有反应。如果有反应,则线路上有问题;如果无反应,则I/O板光耦521-4有问题,带回更换。

故障现象:开机一片黑,主机不起动(系统未引导)。

故障原因及排除:

1、用万用表测机算计电源,黄黑线之间应为12V;红黑线之间应为5V。通过此两项可判断计算机电源是否正常。

2、将控制机箱内数控卡取下,开机后是否有显示?如果有显示,说明数控卡有问题,更换数控卡。

3、如果仍没有显示,则可能是主机板的BIOS设置被改变,可按一下方法从新设置:

   加电开机点击DELETE键数下,蜂鸣器蜂鸣一声(长1秒),说明已进入BIOS;如果蜂鸣器发出2声蜂鸣声(长0.2秒),请按F1键进入BIOS

A、           按向上键3下。

B、            按回车键1下。

C、           Y1下。

D、           按回车键1下。

E、            按向下键4下。

F、            按回车键1下。

G、           按向下键9下。

H、           按加号键4下。

I、     ESC1下。

J、    按向上键3下。

K、           按回车键2下。

          注:此方案只对“同维”的486板起作用。

4、  如果还是没显示,这可能是显示器有问题,只能更换系统。

故障现象:显示正常,但步进电机不行走或只向一个方向走

故障原因及排除:在系统诊断下,将光标移到驱动器的各个控制位,再用万用表测量驱动器上的各端口,用正表笔接OPTO端,用负表笔接相应位(DIRCP端口)。当在系统诊断下输入0—1—0时,驱动器相应端口应有0V—5V—0V的变化。如果有变化,则说明驱动器有问题,可进一步检查驱动器工作电压是否有问题;如果端口没有变化,则说明接线有问题,查控制机出来的线是否有断处。

 

四、     EDGE系统调试常见故障

故障现象:系统屏幕出现错误信息:比例因子必须在0.0011000之间

故障原因及排除:

当一个值小于0.001,大于1000被作为一个比例因子输入时,出现该信息,给比例因子输入一个0.0011000的值。

故障现象:系统屏幕出现错误信息:横向位置误差超差

故障原因及排除:

1、当前横向位置修正量超过机器设置屏中伺服修正公差设置的参数时,出现该信息,可提高伺服修正公差参数的设置。

2、该信息同样也出现在位置反馈回路,可检查伺服驱动器是否有电、报警与否,或对系统进行调整,减小机器最大速度或者增加加速度设置。

3、积分增益设置不当也会出现该错误信息,可设置每级速度下的积分增益在25左右。

4、编码器极性及计数方向设置不当同样会出现该错误信息,对系统进行调整,调整该两个参数。

故障现象:系统屏幕出现错误信息:纵向位置误差超差

故障原因及排除:同横向位置误差超差

故障现象:系统屏幕出现错误信息:纵向位置超过正向限位

故障原因及排除:

1、  当控制器测出极限开关接线有问题时出现该信息。检查线路是否正确及限位开关好否接线是否正确。排除故障。

2、  当控制器测出机器超出了纵向正向机械极限有问题时出现该信息。使用手动操作模式使纵向位置回到极限位置以内。

3、  当控制器测出极限开关的输入设置极性有误时出现该信息。调整极限开关的输入设置。

设置方法为:用1396密码进入系统设置项,选择输入/输出项,参照图纸输出脚号,选择对应项(纵向正限位),按确认设置为长闭。

如出现纵向负限位、横向正限位、横向负限位出错信息可用同样的方法排除故障。

五、发格系统常见故障

1.                    A1A2A3A4A5上反馈信号是方波,微动开关12必须打到OFF位。

2.                    系统增益K1K2的设置,系统增益设置过高,电机会有共振现象,主要表现在电机有异常响声或振动,而且不能正确执行系统指令,一般K1设置为60K2设置为K160%~70%

3.                    参数存储器的锁存/解锁,程序存储器的锁存/解锁,操作方法如下:

l                   OP MODE(操作方式键)

l                   6键(编辑方式)

l                   F7键(锁定?)

l                   CODE代码显示在屏幕上,参数存储器代码:键入PKJIY锁定,键入PKJIN解锁;程序存储器代码:键入MKJIY锁定,键入MKJIN解锁;按ENTER确认。

4.                    编程时必须编入F速度值,程序自动方式执行时,如果把倍率开关调到10%以下,在执行程序行与行过渡时设备行走速度变得很慢。

5.                    程序编辑结束后,在试运行下执行程序和显示图形,如果程序有语法错误,系统会提示错误号码及出错行,可察看编程手册附录判断属于什么错误,修改错误直到程序执行通过并能正确显示图形

 

六、松下伺服交流驱动器

故障现象:驱动器11号报警

故障原因及排除:

控制电压欠电压保护,驱动器内的直流母线的断电压地与各个规定值。由于电源容量的瞬间短缺致使控制电压过低。检查输入电源提高输入电压(大于AC200V),或重新驱动控制电源一次。

故障现象:驱动器13号报警

故障原因及排除:

主电压欠电压保护。主电源变换器支流母线端电压在伺服ON时低于规定值。主电源线电压太低,发生瞬间停电,电源容量太小,主电源切断,或主电源没有接入。解决方法:测量端电压(在L1L2L3之间)

1、增加主电源的容量或用较大的替换它。或排除接触器失误的原因,再重新启动电源。

2、纠正主电源的相(L1L2L3)连接。

3、核查主电源和控制电源的接同时序。

故障现象:驱动器14号报警

故障原因及排除:过电流保护

1、驱动器工作失误(因为电路或其他部见故障)。断开电机的连线,进入伺服—ON状态。如果此故障是立即发生的,调换一个新驱动器。

2、电机接线(UVW)短路。核查UVW接线是否在连接处短路。必要时把他们重新接一次。

3、电机接线(UVW)与地短接。测量U/V/W与地之间的绝缘电阻,如阻值不正确,换新电机。

4、电机烧坏,换电机。

5、电机接线接触不良。核查U/V/W连接器的是否用螺丝拧紧。

6、由于频繁的伺服ONOFF,动态制动的继电器触点熔化而粘连。调换新驱动器。

故障现象:驱动器16号报警

故障原因及排除:过载保护

1、由于不正确的增益引起的振动或抖动。造成振动和以产噪声。调整增益。

2、机器碰到重物,或突然变得重载或机器被缠住了。实际期减去缠物。减轻电机负载。

故障现象:驱动器22号报警

故障原因及排除:编码器连接出错保护

11线编码器与驱动器之间的连接断裂。当控制电源接通时,编码器转速高于规定值。确保编码器的电源是5VDC4.755.25V)。特别是在长线的情况下,要满足这一要求。

 


 
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