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本机采用松下Panasonic YM-500KR2设备并配以富科斯机械有限公司开发的龙门式焊接操作系统，对刮板机中部槽中底板进行4套焊接系统－四丝四枪同时焊接，焊接质量优良，焊缝成型美观，焊接效率大幅提高，与普通手工二氧化碳焊相比，不但能得到美观高质量的焊缝，而且焊接综合效率提高6倍左右，是中部槽焊接的首选工艺。 |
焊接成型外观 |
前言 随着我国对煤矿生产安全要求的不断提高，对煤炭需要的不断增长，煤矿企业对煤矿机械设备的需要日益增加。刮板输运机系统是煤矿机械的重要组成部分。中部槽是刮板输送机的主要部件，位于刮板机的中部，按重量或总长度计，占整个刮板输送机的70～80％左右。一般每台刮板机包含100多节中部槽，每节槽子长度为1.5米.
中部槽的焊接工序，关键工序主要为：槽帮(铲挡板)与中板及槽帮与封底板的焊接，占其焊接工作量的80％以上。因此，提高槽帮与中板和封底板焊接的效率及焊缝质量，可直接提高刮板输送机整体的制造效率和焊缝质量。中部槽的质量决定整套采煤系统寿命和开采量。在煤机生产企业中现在大部分采用手工半自动CO2气体保护焊，焊缝成型不美观，熔深无法保证，焊接效率低，每个焊工一天只能焊接3只中部槽左右,采用富科斯生产的这套设备解决了半自动CO2气体保护焊存在的问题，同时每个焊工一天生产能力达到焊接15只左右中部槽。
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施焊 |
现场 |
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